유압 SAE 플랜지의 일반적인 문제 해결

1. 플랜지 연결에서 누출
원인:
유압 SAE 플랜지 부적절한 설치, 손상된 개스킷 또는 잘못된 볼트 토크를 포함하여 다양한 이유로 인해 누출이 발생할 수 있습니다. 플랜지 연결에서의 누출은 유압 유체 손실, 시스템 효율 감소 및 잠재적 시스템 고장으로 이어질 수 있습니다.
문제 해결 단계 :
개스킷 상태 확인 :
개스킷은 두 플랜지면 사이에 단단한 씰을 제공합니다. 개스킷이 손상, 마모 또는 부적절하게 위치하면 누출이 발생할 수 있습니다. 개스킷에 균열, 눈물 또는 변형을 면밀히 검사하십시오. 약간의 손상조차도 유체 누출로 이어질 수 있습니다. 개스킷이 손상된 것처럼 보이면 새 제품으로 교체하여 시스템에 권장되는 크기와 자료와 일치하도록합니다.
토크 사양 확인 :
올바른 밀봉을 보장하려면 볼트를 제조업체의 권장 토크로 조여야합니다. 볼트가 너무 느슨하면 플랜지면이 개스킷과 제대로 접촉하지 않아 누출이 발생할 수 있습니다. 반대로, 과도하게 조기 볼트는 개스킷을 손상 시키거나 플랜지 뒤틀을 유발할 수 있습니다. 교정 된 토크 렌치를 사용하여 볼트를 올바른 사양으로 조입니다.
오정렬 확인 :
플랜지 오정렬은 개스킷에 고르지 않은 압력을 유발하여 유체가 탈출 할 수있는 간격을 초래할 수 있습니다. 조이기 전에 플랜지를 시각적으로 검사하여 올바르게 정렬되는지 확인하십시오. 필요한 경우 정렬 도구 또는 다웰 핀을 사용하여 정확한 정렬을 보장하십시오.
표면 조건 검사 :
플랜지의 밀봉 표면에는 부드럽고 잔해, 부식 또는 손상이 없어야합니다. 닉, 흠집 또는 먼지와 같은 작은 불완전 성조차도 씰을 손상시킬 수 있습니다. 플랜지를 재 조립하기 전에 표면을 철저히 청소하십시오. 상당한 부식이나 손상을 감지하면 플랜지 교체를 고려하십시오.

2. 고르지 않은 압력 분포
원인:
플랜지가 올바르게 정렬되지 않거나 얼굴이 뒤틀린 경우 또는 볼팅이 일치하지 않으면 고르지 않은 압력 분포가 발생할 수 있습니다. 이 문제는 비효율적 인 유체 흐름, 잠재적 누출 또는 압력에 따른 시스템 고장으로 이어질 수 있습니다.
문제 해결 단계 :
평행 플랜지면을 확인하십시오.
마이크로 미터 또는 필러 게이지를 사용하여 플랜지면이 서로 평행한지 확인하십시오. 약간의 오정렬조차도 고르지 않은 압력 분포가 발생하여 씰이 실패 할 수 있습니다. 플랜지면이 평행하지 않으면 플랜지를 교체하는 것이 좋습니다.
뒤틀린 플랜지 검사 :
부적절한 핸들링, 과도한 압력 또는 온도 변동으로 인해 뒤틀린 플랜지는 전체 씰의 압력 분포를 방지 할 수 있습니다. 플랜지면에 뒤틀림 또는 왜곡이 있는지 시각적으로 검사하십시오. 플랜지가 뒤틀린 경우 누출이나 압력 손실을 피하기 위해 즉시 교체하십시오.
볼트 토크를 다시 확인하십시오.
모든 볼트가 고르게 조여 지는지 확인하십시오. 볼트의 고르지 않은 조임은 플랜지면에 걸쳐 고르지 않은 압력 분포를 초래할 수 있습니다. 가스켓과 플랜지면에 압력을 가하기 위해 크로스 패턴 (별 패턴)으로 볼트를 조이십시오.

3. 부식과 마모
원인:
부식은 종종 수분, 가혹한 화학 물질 또는 바닷물과 같은 환경 요인에 노출 된 결과입니다. 시간이 지남에 따라 부식은 플랜지를 약화시켜 실패하기 쉽습니다. 일정한 압력 사이클 또는 부적절한 윤활로 인해 마모가 발생할 수 있습니다.
문제 해결 단계 :
녹 또는 구덩이를 검사하십시오.
플랜지의 녹, 구덩이 또는 일반적인 부식의 징후가 정기적으로 검사됩니다. 이들은 플랜지가 실패하기 시작했다는 지표입니다. 부식 또는 구덩이 표면은 더 이상 신뢰할 수있는 씰을 제공 할 수 없으며 고장은 임박합니다. 부식이 분명한 경우 영향을받는 구성 요소를 즉시 교체하십시오.
부식 방지 재료 사용 :
부식성 환경 (예 : 해양 응용 분야 또는 습도가 높은 영역)에서 작동하는 경우 스테인레스 스틸 또는 특수 합금과 같은 부식성 재료로 만든 플랜지를 사용하는 것을 고려하십시오. 이 재료는 가혹한 조건을 견딜 수 있고 유압 시스템의 수명을 연장 할 수 있습니다.
보호 코팅 적용 :
마모 또는 사소한 부식의 징후를 발견하면 플랜지 및 주변 구성 요소에 보호 코팅을 적용하는 것이 좋습니다. 추가 부식을 방지하고 환경 손상으로부터 플랜지를 보호 할 수있는 많은 코팅이 가능합니다.

4. 일관되지 않은 흐름 또는 압력 손실
원인:
유압 라인의 막힘, 구성 요소의 오정렬 또는 유압 시스템 내의 손상된 구성 요소로 인해 일관되지 않은 흐름 또는 압력 손실이 발생할 수 있습니다. 이로 인해 시스템 성능과 효율성이 줄어 듭니다.
문제 해결 단계 :
막힘 확인 :
유압 라인 (잔해, 먼지 또는 외래 입자 등)의 막힘 또는 제한은 유체 흐름을 방해하여 일관성이없는 압력을 초래할 수 있습니다. 압력 게이지를 사용하여 시스템의 다양한 지점에서 압력 강하를 확인하고 원인을 추적하십시오. 방해받는 구성 요소를 청소하거나 교체하십시오.
플랜지 연결 검사 :
부적절한 정렬 또는 불충분 한 조임과 같은 플랜지 연결과 관련된 작은 문제조차도 유체 흐름에 대한 저항을 만들 수 있습니다. 플랜지가 올바르게 배치되고 안전하게 고정되어 있는지 확인하십시오. 문제가 지속되면 전체 시스템에 다른 잠재적 흐름 중단 소스가 있는지 검사하십시오.
압력 설정 점검 :
잘못된 압력 설정으로 인해 유량이 고르지 않고 압력 손실이 발생할 수 있습니다. 교정 압력 게이지를 사용하여 시스템의 작동 압력을 확인하십시오. 압력이 예상보다 낮 으면 시스템의 누출 또는 오작동 구성 요소로 인한 것일 수 있습니다.

5. 볼트 고장 또는 골절
원인:
피로, 잘못된 조임 또는 표면 볼트 사용으로 인해 볼트 고장이 발생할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 진동 또는 압력 사이클은 볼트가 느슨해 지거나 갈라져 플랜지 오정렬 및 잠재적 누출로 이어질 수 있습니다.
문제 해결 단계 :
마모 또는 균열을 검사하십시오.
모든 볼트에 균열, 굽힘 또는 피로의 징후가 있는지 확인하십시오. 시간이 지남에 따라 볼트는 특히 높은 압력이나 진동에 처한 경우 볼트가 약해질 수 있습니다. 손상되거나 마모 된 볼트를 즉시 교체하십시오.
올바른 볼트 크기와 재료를 보장하십시오.
유압 시스템의 무결성을 유지하려면 올바른 크기, 등급 및 볼트 재료를 사용하는 것이 필수적입니다. 특정 응용 프로그램 및 압력 범위에 적절한 볼트를 사용하는지 확인하려면 제조업체의 사양에 문의하십시오.
토크 렌치 사용 :
볼트를 조일 때 항상 보정 된 토크 렌치를 사용하여 올바르게 토크를 뿌리도록하십시오. 불충분 한 볼트는 누출로 이어질 수 있지만 과도하게 눌러지면 볼트 골절이나 플랜지 손상이 발생할 수 있습니다. 최적의 결과를 얻으려면 제조업체가 제공 한 토크 사양을 따르십시오.

6. 플랜지 정렬 문제
원인:
플랜지 사이의 오정렬은 고르지 않은 압력 분포를 일으켜 밀봉, 누출 또는 개스킷 손상을 일으킬 수 있습니다. 정렬 문제는 부적절한 설치, 마모 된 구성 요소 또는 물리적 손상으로 인해 발생할 수 있습니다.
문제 해결 단계 :
적절한 정렬 점검 :
볼트를 조기 전에 두 플랜지의 정렬을 시각적으로 검사하십시오. 플랜지면은 평행해야하며 볼트 구멍은 완벽하게 정렬되어야합니다. 정렬 도구 또는 다웰 핀을 사용할 수있는 경우 정확한 정렬을 위해 사용하십시오.
정렬 핀 사용 :
설치하는 동안 정렬 핀을 사용하면 플랜지를 올바른 위치에 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이렇게하면 조임 과정에서 오정렬을 방지하고 두 플랜지가 모두 평행하게 유지되도록합니다.
구성 요소 착용 검사 :
플랜지 오정렬이 계속 문제가되는 경우 마모 표면 및 기타 시스템 구성 요소에 마모 또는 손상이 있는지 검사하십시오. 마모 된 부품은 정렬에 영향을 줄 수 있으며 시스템 무결성을 복원하기 위해 교체해야합니다.

7. 과도한 진동 또는 소음
원인:
과도한 진동 또는 노이즈는 느슨한 플랜지 연결, 불균형 유압 시스템 또는 부적절하게 설치된 구성 요소로 인해 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 비효율적 인 작동과 조기 마모로 이어질 수 있습니다.
문제 해결 단계 :
느슨한 연결을 확인하십시오.
느슨한 볼트 또는 플랜지 연결은 원치 않는 움직임과 진동으로 이어질 수 있습니다. 권장 토크 사양에 모든 볼트를 조이고 시스템 작동 중 느슨 함을 확인하십시오.
시스템 균형 확인 :
불균형 유압 시스템은 과도한 진동과 소음을 유발할 수 있습니다. 모든 구성 요소의 균형과 정렬되어 있는지 확인하십시오. 시스템이 정상보다 높은 압력으로 작동하는 경우 진동을 줄이기 위해 조정해야 할 수도 있습니다.
적절한 장착 확인 :
유압 부품이 단단히 장착되지 않으면 진동이 발생할 수 있습니다. 모든 장착 브래킷, 볼트 및 지지대가 올바르게 설치되고 꽉 조치를 취하십시오. 불필요한 움직임을 일으킬 수있는 느슨한 부품을 시스템에 확인하십시오.

8. 손상된 물개 또는 O- 링
원인:
O- 링 및 씰은 플랜지 연결에서 유체 누출을 방지하는 데 중요한 역할을합니다. 시간이 지남에 따라 이러한 구성 요소는 압력주기, 온도 변동 또는 설치 관행이 좋지 않아 손상 될 수 있습니다.
문제 해결 단계 :
O- 링 및 물개 검사 :
균열, 눈물 또는 마모 징후에 대해 물개 및 O- 링을 검사하십시오. 약간의 손상조차도 유체 누출이 발생하여 시스템 고장으로 이어질 수 있습니다. 손상된 O- 링 또는 씰을 즉시 유압 유체 및 작동 조건과 호환되는 O- 링 또는 씰을 즉시 교체하십시오.
올바른 O- 링 크기 확인 :
O- 링의 잘못된 크기 또는 재료를 사용하면 누출 또는 부적절한 밀봉이 발생할 수 있습니다. 유압 시스템에 대한 제조업체의 사양을 충족하는 O- 링을 항상 사용하십시오.
O- 링 윤활 :
새로운 O- 링 또는 씰을 설치하기 전에 적절한 유압 유체로 윤활유를 바르십시오. 이것은 설치 중 마찰을 줄이고 O- 링이 일단 설치되면 적절한 씰을 유지하는 데 도움이됩니다.