미터법 호스 피팅의 누출을 식별하고 방지하는 방법은 무엇입니까?

미터법 호스 피팅 유압 및 유체 전달 시스템의 중요한 구성 요소입니다. 시스템의 누출은 유체 낭비 및 환경 오염으로 이어질 뿐만 아니라, 더 중요하게는 효율성 저하, 장비 고장, 심지어 심각한 안전 사고를 초래할 수 있습니다.

1. 정확한 누출 식별 기술

특히 복잡한 산업 환경에서는 누출을 효과적으로 식별하는 것이 첫 번째 단계입니다. 누출 크기에 따라 다양한 감지 방법이 필요하며 모든 검사를 안전한 조건에서 수행하는 것이 중요합니다.

1.1. 1차 육안 및 촉각 검사(비압력 상태)

• 기름 얼룩 및 젖은 부위: 피팅 본체, 너트 또는 호스 표면 주위에 쌓인 오일과 섞인 비정상적인 오일 잔여물, 젖은 느낌 또는 먼지를 찾으십시오.
• 웅덩이와 물방울: 떨어지는 위치와 빈도를 확인하면 누출의 심각도를 판단하는 데 도움이 됩니다.
• 호스-피팅 인터페이스: 호스와 피팅이 만나는 주름진 부분에 액체가 새어나오는지 자세히 검사합니다.
• 특이한 냄새: 특정 유압유는 누출되거나 고온에 노출되면 특유의 탄 냄새나 이상한 냄새가 날 수 있습니다.

1.2. 고급 및 전문적인 감지 방법(가압 또는 전문적인 유지 관리 중)

중요 사항: 감지 방법을 사용할 때는 항상 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 착용하십시오. 작동 중인 가압 유압 시스템 근처에 손이나 피부를 두지 마십시오. ; 고압 오일을 미세하게 분사해도 주사 부상이 발생할 수 있습니다.

2. 누수의 근본 원인 분석

누출의 근본 원인을 이해하는 것은 표적 예방 조치를 취하는 데 필수적입니다. 미터법 피팅 누출은 일반적으로 다음 세 가지 영역에 기인합니다.

2.1. 심각한 설치 오류

• 부적절한 토크(과소 또는 과잉 토크): 이것이 누출의 가장 일반적인 원인입니다.
  • 토크 부족: 씰링 요소(예: O-링, 페룰 또는 금속 콘 표면)는 설계 응력에 맞게 충분히 압축되지 않아 씰링 성능이 저하됩니다.
  • 과도한 토크: 영구적으로 변형되거나 손상됨 나사산, 피팅 본체 또는 밀봉 요소. 페럴 피팅의 경우 지나치게 조이면 페럴이 튜브 벽에 과도하게 물리거나 파손될 수 있습니다.
• 크로스스레딩: 조이는 동안 정렬 불량으로 인해 나사산이 잘못 맞물려 나사산이 심각하게 손상되고 씰이 파손될 수 있습니다.
• 오염된 설치 환경: 씰링 콘이나 O-링 홈에 먼지, 금속 조각 또는 용접 슬래그가 조금만 들어가도 누출 경로가 생성됩니다.

2.2. 구성 요소 노후화 및 호환성 문제

• 씰 노화 및 오염:
  • O-링: 엘라스토머 재료(예: 니트릴 NBR)는 열이나 유체 오염으로 인해 시간이 지남에 따라 경화, 수축 또는 저하되어 탄력성을 잃습니다.
  • 오염: 입자상 물질이 금속 씰링 콘 표면을 마모시키거나 긁습니다.
• 혼합 표준: 미터법과 일부 영국식 표준(BSP 등)은 유사해 보일 수 있지만 나사산 각도, 피치 또는 밀봉 방법(예: 미터법 60° 원뿔 대 영국식 30° 원추)의 미묘한 차이는 결과적으로 호환되지 않는 씰 .
• 진동 피로: 지속적인 기계 진동으로 인해 너트와 페럴이 점차 느슨해지고 피팅이나 호스 압착 인터페이스에서 금속 피로가 발생할 수 있습니다.

2.3. 설계 한계를 초과하는 시스템 작동 조건

• 압력 스파이크: 급격한 밸브 전환이나 펌프 부하 변경으로 인해 시스템 압력보다 몇 배 더 높은 순간적 압력이 발생할 수 있습니다. 정격 작동 압력 , 이로 인해 피팅이 영구적으로 변형되거나 씰이 파손될 수 있습니다.
• 열 순환: 시스템 온도의 급격하고 급격한 변화는 피팅 금속과 씰 재료 사이의 열팽창 차등을 발생시켜 씰의 피로와 느슨함을 가속화합니다.

3. 효과적인 누출 방지 전략

누수 방지 전략은 설계, 설치부터 유지 관리까지 전체 과정을 포괄해야 합니다.

3.1. 설계 및 선정단계 예방

1. 표준 일관성: 사용을 주장 균일한 미터법 표준 시스템 전반에 걸쳐(예: DIN 24° Light 시리즈 L 또는 Heavy 시리즈 S) 모든 교체 부품이 이 표준을 엄격히 준수하는지 확인하십시오.
2. 호환성 확인: 다양한 유체(예: 특수 오일, 물-글리콜)의 경우 O-링과 씰 재질이 다음과 같은지 확인하십시오. 화학적 호환성 .
3. 압력 마진: 정격 작동 압력이 다음과 같은 피팅과 호스 어셈블리를 선택하세요. 시스템의 최대 작동 압력보다 최소 25% 더 높음 잠재적인 압력 스파이크를 고려합니다.

3.2. 엄격한 설치 프로토콜

1. 토크 렌치 사용: 보정된 토크 렌치를 사용해야 합니다. , 다음 특정 토크 값 피팅 크기 및 재질은 제조업체에서 제공합니다. 누수를 예방하는 가장 중요한 단계입니다.
2. 윤활 및 청결도: 얇은 필름을 바르고 호환되는 유체 또는 권장되는 실런트/윤활제 마찰을 줄이고 토크가 효과적으로 클램핑력으로 변환되도록 하며 나사산 마모를 방지하기 위해 설치 중에 나사산과 씰링 콘에 결합합니다.
3. 올바른 사전 조립 단계: 압축(페럴) 피팅의 경우 "사전 조립(초기 페럴 바이트 달성을 위해) 후 최종 조임"이라는 2단계 방법을 따르십시오.

3.3. 시스템 유지 관리 및 모니터링

1. "핫" 점검 및 콜드 재토크: 시스템이 처음 실행되어 작동 온도에 도달한 후 주변 온도까지 식힌 다음 중요한 피팅 너트의 토크를 다시 확인하십시오. . 열 순환으로 인해 초기 풀림이 발생할 수 있습니다.
2. 일반 씰 교체: 시스템 점검 또는 호스 교체 중에 항상 새 O-링, 와셔 또는 페룰을 사용하십시오. , 오래된 것의 상태가 양호해 보이더라도.
3. 호스 라우팅 검사: 호스 굽힘 반경이 요구사항을 충족하는지 확인하고 호스 라우팅이 과도한 장력, 비틀림 또는 측면 하중 피팅 연결부에서 피팅 피로와 누출을 가속화합니다.

위에 나열된 식별 및 예방 조치를 엄격히 따르면 미터법 호스 피팅의 수명을 크게 연장하고 누출로 인한 유압 시스템 고장을 최소화하며 안전하고 효율적인 작동을 보장할 수 있습니다.