DIN 피팅 설명: 유형, 식별 및 선택에 대한 전체 가이드

연결 지점에서 누출되는 유압 시스템은 호스 불량으로 인해 어려움을 겪는 경우가 거의 없습니다. 피팅 자체가 잘못된 표준, 잘못된 시리즈 또는 잘못된 스레드로 주문되는 경우가 더 많습니다. DIN 피팅은 독일 산업 표준을 따르며 유럽 및 국제 기계에 널리 사용됩니다. 그러나 DIN 2353 L 시리즈 피팅과 S 시리즈 피팅 간의 차이가 항상 명확한 것은 아닙니다. 다른 주문을 하기 전에 이러한 구성품이 어떻게 분류, 측정 및 설치되는지 이해하면 가장 일반적인 두 가지 조달 오류, 즉 잘못된 압력 등급 선택과 잘못된 나사산 형태 식별을 방지하는 데 도움이 됩니다.

DIN 피팅이 무엇이며 표준이 중요한 이유

DIN 피팅은 유압 시스템의 튜브, 호스 및 파이프를 연결하도록 설계된 유압 커넥터입니다. DIN(Deutsches Institut für Normung)이라는 명칭은 일련의 독일 산업 표준을 나타냅니다. 유압 분야에서 튜브 피팅과 가장 관련성이 높은 표준은 24° 콘 압축 피팅을 다루는 DIN 2353입니다. 이러한 피팅은 너트가 조여질 때 절단 링을 튜브 벽에 압축하고 링을 피팅 본체 내부의 24° 원뿔 안으로 밀어 넣어 밀봉을 생성합니다.

DIN 표준은 기하학적 치수, 나사 유형 및 압력 등급을 정의하기 때문에 중요합니다. 공통 참조가 없으면 한 제조업체의 튜브 피팅이 다른 제조업체의 결합 부품과 일치하지 않을 수 있습니다. DIN 피팅을 구입하면 나사산 포트, 튜브 외부 직경 및 시스템의 벽 두께에 맞게 설계된 구성 요소를 구입하게 됩니다. 또한 이 표준은 시리즈와 압력 용량 간의 관계를 지정하므로 공급업체 간에 구성 요소를 비교할 수 있습니다.

이 표준의 실질적인 의미는 DIN 피팅이 완전한 시스템이라는 것입니다. 본체, 절단 링, 고정 너트가 함께 설계되었습니다. 한 제조업체의 구성요소는 다른 제조업체와 물리적으로 호환될 수 있지만 압력 하에서의 성능은 재료 경도, 원뿔 표면 마감 및 나사 공차에 따라 달라질 수 있습니다.

DIN 유압 어댑터 사양 특성 설명 제품 이름 DIN HEX 젖꼭지 원산지 중국 브랜드 이름 TIANXIANG 항목 번호 1C, 1D, 1C-RN, 1D-RN 재질 탄소강 20#,... 제품보기 →

DIN 2353 연결의 핵심 구성요소

완전한 DIN 2353 튜브 피팅 어셈블리는 세 부분으로 구성됩니다. 피팅 본체에는 포트에 연결되는 나사산 끝부분과 튜브를 수용하는 24° 원뿔이 포함되어 있습니다. 절단 링은 밀봉 요소입니다. 너트를 조이면 링이 앞으로 이동하여 튜브 표면에 물려 기계적 연결과 누출 방지 연결이 모두 생성됩니다. 고정 너트는 링을 제자리에 고정하고 압축력을 가합니다.

각 구성 요소에는 특정 기능이 있으며 본체는 일반적으로 직선형, 엘보형, 티형 및 격벽 구성으로 제공됩니다. 예를 들어 엘보 피팅을 사용하면 별도의 어댑터를 추가하지 않고도 방향을 변경할 수 있습니다. 일부 본체에는 한쪽 끝에 수나사가 있고 다른 쪽 끝에는 24° 원뿔이 포함되어 있어 피팅이 나사산 포트에서 튜브 연결로 전환될 수 있습니다. 생산 과정에서 공급업체는 일반적으로 본체, 절단 링, 너트를 포함하는 완전한 DIN 어셈블리를 제공하며 일반적으로 부품 번호에 접미사가 추가되어 식별됩니다.

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시리즈, 압력 등급 및 크기 조정

DIN 2353 피팅은 튜브 벽 두께에 따라 세 가지 시리즈로 구분됩니다. 매우 가벼운 LL, 표준 가벼운 L, 무거운 S입니다. 이 시리즈는 최대 작동 압력을 결정합니다. S 시리즈 피팅은 벽이 더 두껍고 L 시리즈의 동일한 공칭 크기보다 더 높은 압력을 지원합니다. 시리즈를 혼합하면 조기 고장이 발생할 수 있으므로 이는 주문하기 전에 공급업체에 확인하는 첫 번째 사양입니다.

시리즈 외에도 튜브 외경은 피팅을 선택하는 주요 방법입니다. 12mm 튜브에는 12mm 공칭 나사산용 피팅이 아닌 12mm 외경용으로 설계된 피팅이 필요합니다. 압력 등급은 튜브 재질과 벽 두께에 따라 달라지므로 피팅만으로는 시스템 압력 한계를 보장할 수 없습니다. 작동 압력을 유지하려면 전체 어셈블리의 정격을 일관되게 평가해야 합니다.

시리즈를 확인하는 데 도움이 되는 빠른 참조 표가 도움이 될 수 있습니다. 아래 표는 일반적인 DIN 튜브 외경과 이에 맞는 L 및 S 시리즈 압력 등급을 시작점으로 보여줍니다.

고정 너트 NL/NS 사양 부품 번호. 스레드 튜브 O.D. 치수 Mpa E C d S2 NL-12 M12x1.5 6 14.5 6 14 L 제품보기 →

DIN 피팅을 식별하고 측정하는 방법

DIN 튜브 피팅을 손에 쥐면 나사산, 원뿔 각도, 너트나 몸체의 표시를 확인하여 식별 여부를 확인할 수 있습니다. DIN 피팅의 수나사산은 일반적으로 포트 연결에 따라 M 또는 G 미터법입니다. ISO 6149 및 DIN 3852는 일반적인 포트 스레드 표준입니다. 설치를 시작하기 전에 스레드 직경과 피치가 포트와 일치해야 합니다.

삽입할 튜브도 측정할 수 있습니다. 캘리퍼스는 가장 간단한 도구입니다. 튜브의 외부 직경을 측정하고 값을 기록합니다. 그런 다음 이를 제조업체의 크기 차트와 비교하여 올바른 피팅 크기를 식별하십시오. 24° 원뿔 각도는 DIN 2353의 정의 기능이며 DIN 시스템에서 SAE 37° 플레어 피팅을 대체하지 않는 것이 중요합니다.

표시는 일반적으로 너트나 피팅 본체에 찍혀 있습니다. 일반적인 조립에서 너트는 튜브 크기와 시리즈(예: G 12 L)를 표시할 수 있습니다. 표시가 마모되었거나 누락된 경우 너트를 피팅 본체에 끼우면 끼워맞춤의 여유 공간이 거의 남지 않는지 확인할 수 있습니다. 그러나 가장 신뢰할 수 있는 방법은 스레드 게이지를 사용하거나 공급업체 카탈로그에서 부품 번호를 확인하는 것입니다.

누출을 방지하는 설치 관행

DIN 피팅의 올바른 설치는 깨끗하고 적절한 크기의 튜브로 시작됩니다. 튜브 끝은 피팅 축을 기준으로 사각형이어야 합니다. 약간 모따기된 가장자리는 커팅 링이 고르게 물릴 수 있도록 도와줍니다. 너트와 링을 튜브에 배치한 후 튜브가 내부 스톱에 닿을 때까지 피팅 본체에 삽입합니다. 그런 다음 권장 토크로 또는 피팅이 설정된 회전 수에 도달할 때까지 너트를 조입니다. 과도하게 조이면 절단 링이 변형되고 응력 균열이 발생할 수 있습니다.

많은 제조업체에서는 사전 설정된 설치 방법을 제공합니다. 이 과정에서 피팅을 규정된 깊이로 조이고 풀린 후 게이지나 토크 렌치를 사용하여 잠급니다. 이 방법은 반복성을 유지하면서 설치 시간을 단축합니다. 테스트 게이지로 조립할 때 너트와 튜브 끝단 사이의 치수가 허용 범위 내에 있는지 확인하십시오.

DIN 피팅 유지 관리에는 콘 표면의 육안 검사가 포함되어야 합니다. 베임, 긁힘 또는 변색이 보이면 커팅 링과 너트를 함께 교체하십시오. 손상된 링을 재사용해도 동일한 밀봉력이 생성되지 않습니다. 또한, 열순환에 따라 시간이 지남에 따라 초기 조임력이 감소하므로 주의하십시오. 정기적인 유압 피팅 검사는 일상적인 장비 유지 관리의 일부입니다. 유지 관리 사례를 더 폭넓게 살펴보려면 내부 가이드를 참조하세요. 유압 호스 피팅 설치 및 유지 관리 추가적인 맥락을 제공할 수 있습니다.

재료, 표면 처리 및 조달 고려 사항

DIN 피팅은 일반적으로 탄소강으로 제조되지만 부식성 환경에서는 스테인리스강과 황동 변형도 사용할 수 있습니다. 탄소강 피팅은 일반적으로 녹 방지를 위해 아연 도금 처리됩니다. 표면 처리에 따라 피팅이 습하거나 염분이 많거나 화학적으로 공격적인 적용 분야에서 얼마나 잘 유지되는지가 결정됩니다. 실외 기계의 경우 아연-니켈 코팅은 표준 아연 도금 마감보다 더 긴 내식성을 제공할 수 있습니다.

DIN 피팅을 구매할 때 공급업체에 재질 등급, 압력 시리즈, 표면 코팅을 확인하세요. 치수는 정확하지만 재료가 잘못된 피팅은 압력을 받으면 빠르게 파손될 수 있습니다. 마찬가지로, 적절한 표면 처리가 부족한 피팅은 링 바이트 지점에서 부식되어 밀봉 기능을 잃을 수 있습니다.

잘못된 맞춤을 선택하면 설치에 영향을 미칠 수도 있습니다. 예를 들어, 매우 단단한 절단 링이 있는 탄소강 피팅에는 더 많은 조립력이 필요한 반면, 스테인리스강 어셈블리에는 마모를 방지하기 위해 다른 윤활이 필요할 수 있습니다. 재료 선택과 표면 처리는 스레드 식별만큼 중요합니다. 피팅 선택 시 관련 고려 사항은 다음 기사에서 논의됩니다. 재사용 가능한 피팅의 재료 선택 및 표면 처리 , 코팅과 경도가 장기적인 성능에 어떤 영향을 미치는지 강조합니다.

마지막으로 조달 프로세스 자체를 고려하십시오. 정확한 튜브 외경, 시리즈, 스레드 유형 및 재질을 지정해야 합니다. 명확한 사양은 조립 라인에서의 지연을 방지합니다. 전체 부품 번호가 확실하지 않은 경우 L 시리즈가 S 시리즈용으로 설계된 고압 응용 분야를 처리할 것이라고 가정하는 것보다 엔지니어링 전문가에게 확인하는 것이 항상 더 안전합니다. 실패한 피팅 교체 비용은 신중한 사양 검토 비용보다 항상 높습니다.