유압 호스 커넥터와 관련된 일반적인 문제 및 수정 방법

1. 누설
문제 설명 : 유압 시스템의 누출은 종종 피팅, 호스, 피팅 스레드 또는 씰에서 발생합니다. 이러한 연결을 통해 유압 오일이 고압으로 흐르면 피팅이 제대로 밀봉되지 않으면 오일이 누출됩니다. 이것은 효율성을 줄일뿐만 아니라 환경을 오염시키고 장비를 손상시킬 수도 있습니다.
일반적인 원인 :
물개가 저하되거나 손상되었습니다.
양립 할 수없는 호스 및 피팅으로 인해 불완전한 씰이 발생합니다.
스레드 연결에 적용되는 토크가 부적절하여 피팅이 느슨해집니다.
해결책:
씰 및 O- 링 검사 : 호스 피팅의 씰 및 O- 링은 장기간 사용하면 착용하거나 악화 될 수 있습니다. 이 씰을 정기적으로 검사하여 균열, 마모 또는 강화가 없는지 확인하십시오. 모든 문제를 즉시 교체하십시오.
RETIGHTEN FITTINGS : 유압 피팅 스레드가 지정된 토크 값으로 조이지 않으면 누출 될 수 있습니다. 적절한 도구 (예 : 토크 렌치)를 사용하여 피팅이 지정된 레벨로 조여 지도록하십시오.
적절한 피팅 유형을 사용하십시오. 피팅 유형이 호스 모델과 일치하십시오. 예를 들어, 나사 피팅 및 클램핑 링 피팅마다 요구 사항이 다릅니다. 올바른 피팅 유형을 선택하면 누출 위험이 크게 줄어들 수 있습니다.

2. 과도한 마모 또는 부식
문제 설명 : 장기 노출 유압 호스 피팅 유압 유체, 주변 수분, 바닷물 또는 화학 물질과 같은 부식성 매체의 경우 피팅 표면에 부식 또는 마모가 발생하여 피팅의 강도 및 밀봉 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 부식은 피팅의 서비스 수명을 단축 할뿐만 아니라 더 심각한 누출로 이어질 수 있습니다.
일반적인 원인 :
환경의 화학 물질, 소금 스프레이 또는 수분으로 인한 부식.
호스와 피팅은 제대로 보호되지 않고 거친 환경에 노출되지 않습니다.
환경 적 요인을 고려하지 않고 부적합한 피팅 재료를 사용합니다.
해결책:
부식 방지 재료 선택 : 바다 및 화학 식물과 같은 고도로 부식성 환경에서 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 또는 코팅 피팅을 사용하여 부식을 줄입니다.
피팅을 정기적으로 검사하십시오. 정기적으로 피팅 표면을 정기적으로 검사하십시오. 특히 부식에 취약한 영역 (예 : 피팅과 호스 사이의 연결)을 정기적으로 검사하고 부식 또는 마모 된 부품을 즉시 교체하십시오.
보호 장치 설치 : 필요한 경우 보호 커버 또는 부츠를 설치하여 물, 수분 또는 화학 물질에 대한 피팅을 보호하십시오.

3. 과도한 진동 또는 느슨 함
문제 설명 : 고압 또는 고속으로 작동하는 유압 시스템은 상당한 진동을 생성합니다. 피팅이 안전하게 설치되지 않으면 진동으로 인해 느슨해져 누출, 파손 또는 기타 고장이 발생할 수 있습니다. 이것은 기계, 선박 또는 광업 장비와 같은 환경에서 특히 일반적입니다.
일반적인 원인 :
장비 작동 중 과도한 진동.
호스는 안전하지 않거나 불안정하게 확보되지 않았습니다.
연결이 느슨하여 피팅이 안전하게 유지되는 것을 방지합니다.
해결책:
보안 호스 및 피팅 : 호스 클램프, 괄호 또는 지지대를 사용하여 진동으로 인한 느슨한 느낌을 방지하기 위해 호스 및 피팅을 안전하게 고정시킵니다.
고도로 진동 방지 피팅을 선택하십시오 : 고 진동 환경에서는 방향 방지 기능이있는 것과 같은 적절한 피팅 또는 스프링 또는 와셔가있는 것과 같은 적절한 피팅을 선택하십시오.
진동 방지 장치 사용 : 기계적 응력의 영향을 줄이기 위해 유압 펌프 또는 배관과 같은 시스템의 진동이 발생하기 쉬운 영역에 안티 진동 장치를 설치하십시오.

4. 막힘 피팅
문제 설명 : 막힌 피팅은 유압 유체 흐름을 줄이거 나 유체 흐름을 완전히 차단할 수 있습니다. 막힘은 종종 유압 유체의 오염 물질, 입자 또는 수분으로 인해 발생합니다. 즉시 해결되지 않으면 시스템 압력과 장비 손상으로 이어질 수 있습니다.
일반적인 원인 :
유압 유체의 불순물 또는 입자.
정기적으로 유압 유체를 변경하지 않아 유체가 악화됩니다.
시스템에서 효과적인 여과가 충분하지 않습니다.
솔루션 :
고품질 유압 유체 사용 : 사용 된 유압 유체가 사양을 충족하고 유체의 과도한 양의 불순물을 피하십시오. 오염 물질 축적을 방지하기 위해 유압 유체를 정기적으로 변경하십시오.
필터 및 여과 장치 설치 : 시스템에 효과적인 오일 필터 및 마이크로 필터를 설치하여 불순물을 제거하고 막힘 가능성을 줄입니다. 필터를 정기적으로 청소하거나 교체하십시오.
정기적으로 깨끗한 피팅 : 유압 피팅을 분해하고 깨끗하게하여 명확하게 확인하십시오. 압축 공기 또는 청소제를 사용하여 막힘을 제거하십시오.

5. 호스 및 피팅 불일치
문제 설명 : 호스 및 피팅 불일치는 누출 및 고장의 주요 원인입니다. 호스 및 피팅의 크기, 유형 또는 작동 압력이 호환되지 않으면 피팅은 적절한 씰을 제공하지 않아 누출 또는 호스 파열을 초래합니다. 일반적인 원인 :
호스 및 피팅의 사양, 압력 등급 및 재료는 일치하지 않습니다.
클램핑 링 피팅이있는 스레드 피팅과 같은 부적절한 피팅 유형을 사용합니다.
호스는 설치 중 표준에 따라 설치되지 않았으므로 불완전한 연결이 발생했습니다.
해결책:
일치하는 피팅 및 호스를 선택하십시오. 호스 및 피팅이 크기, 압력 ​​등급, 재료 및 기타 매개 변수가 일치하는지 확인하십시오. 각 호스 피팅은 특정 모델 및 사양에 해당합니다.
올바른 설치 확인 : 설치 중에 피팅과 호스가 완전히 정렬되어 오정렬을 피하십시오. 설치 중에 특수 도구를 사용하여 올바른 연결을 보장하십시오.

6. 과도한 작동 압력
문제 설명 : 유압 시스템 작동 중에 작동 압력이 피팅 또는 호스의 정격 범위를 초과하면 피팅이 파열, 누출 또는 버스트를 유발할 수 있습니다. 과압은 피팅을 손상시킬뿐만 아니라 전체 유압 시스템의 고장을 유발할 수 있습니다.
일반적인 원인 :
시스템 설계는 가능한 압력 변동을 고려하지 않았습니다.
세트 압력 밸브가 오작동하여 과도한 시스템 압력을 초래합니다.
사용 된 피팅 및 호스는이를 견딜 수있을 정도로 최대 압력 등급으로 평가되지 않습니다. 해결책:
압력 일치 확인 : 높은 작동 압력을 견딜 수있는 피팅 및 호스를 선택하여 시스템의 실제 작동 압력과 일치시킬 수 있습니다.
압력 제어 장비 설치 : 적절한 압력 조절 밸브 및 압력 게이지를 사용하여 시스템 압력을 모니터링하고 과압을 방지하십시오. 합리적인 압력 범위를 설정하고 정기 검사를 수행하십시오.
안전 밸브 점검 : 유압 시스템의 모든 안전 밸브가 과압을 방지하기 위해 제대로 작동하는지 확인하십시오.

7. 열 팽창 문제
문제 설명 : 유압 시스템의 유압 오일은 고온에서 팽창하여 피팅 및 호스에 추가 압력 을가합니다. 시스템 설계가이를 설명하지 않으면 호스 파열, 관절 풀기 또는 밀봉 실패가 발생할 수 있습니다.
일반적인 원인 :
시스템의 유압 오일 온도가 너무 높습니다.
호스 및 피팅 재료는 온도 변동을 견딜 수 없습니다.
시스템 설계는 온도 변동을 설명하도록 설계되지 않았습니다.
해결책:
고온 저항성 재료 사용 : 고온 저항성 호스 및 피팅을 선택하여 유압 오일 온도 변동을 견딜 수 있도록하십시오.
오일 온도 모니터링 : 유압 시스템에 온도 센서를 설치하여 유압 오일 온도를 실시간으로 모니터링하고 안전한 작동 온도 범위 내에 남아 있는지 확인하십시오. 냉각 시스템 추가 : 유압 오일 온도가 너무 높으면 오일 온도를 줄이기 위해 라디에이터 또는 냉각 시스템을 시스템에 추가 할 수 있습니다.

8. 부적절한 설치
문제 설명 : 부적절한 설치 방법은 적합한 연결을 유발하여 누출 위험이 증가 할 수 있습니다. 일반적인 설치 오류에는 과도한 호스 굽힘, 느슨한 피팅 또는 잘못된 설치 각도가 포함됩니다.
일반적인 원인 :
설치 사양을 엄격하게 따르지 않으면.
부적절한 도구 사용.
잘못된 각도 또는 위치에 설치.
해결책:
설치 사양에 따라 : 제조업체의 설치 지침을 엄격하게 따르면 피팅 및 호스가 올바른 각도와 위치로 설치되도록하십시오.
올바른 도구를 사용하십시오 : 설치 중에 적절한 도구를 사용하여 과도하게 또는 손상된 피팅을 피하십시오.
과도한 호스 굽힘을 피하십시오 : 호스를 설치할 때 과도한 굽힘을 피하십시오. 비틀거나 스트레칭을 피하기 위해 호스와 피팅의 자연스러운 흐름을 유지하십시오.